一、课程介绍
TPM（Total productive maintenance）：全员生产性维护，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化为目标，贯彻预防与实践的管理思想，通过不断推进，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑高效的生产系统。
TPM自1971年提出， 历经30年，经久不衰，不少500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在基因。韩国三星迅速崛起，TPM功不可没！
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
二、课程目的：
1、通过TPM学习，让学员了解TPM对企业的重要性，从而激发员工自觉推进TPM
2、让学员了解TPM活动实施的步骤，掌握实施方法和技巧
3、让学员理解5S与TPM之间的关系，掌握OEE的计算方法和如何改善OEE
4、让学员能从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
5、帮助学员建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平
6、协助构建能防患于未然的所有损耗发生的机制.（灾害、不良、故障等）
7、协助组建自上而下的全员参予体制，从而极大限度地提升士气
8、建立健全追求生产系统效率化、最优化的企业体制
三、课程特色：
面对面讲授、体验式、启发式、互动式教学、小组讨论、案例分析、角色扮演、心理测验、游戏与练习相结合，高效的课程收益、让你快速成为管理行家！
第一章：TPM基本概论 <?xml:namespace prefix="o" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:office">
• TPM的定义与特点
• TPM的起源与发展
• 为什么要推进TPM
• 推进TPM的目标与期待效果
• TPM活动内容
• TPM与其它活动的关系
第二章：OEE
• OEE概述
• OEE的组成
• OEE中的八大损失
• OEE的计算练习
• 如何提升OEE
• 如何攻击OEE损失
• OEE统计
• 在实践中测量OEE
• 实施OEE的指导原则
• OEE实施流程
第三章：个别改善
• 个别改善的十大步骤
• 个别改善的课题与层别担当
• 个别改善的实施方法
• 个别改善的实施工具
• 个别改善案例分析
• 丰田十大改善精神
第四章：自主保全
• 企业的苦恼
• 自主保全概述
• 设备劣化管理
• 自主保全的七大步骤
• 六源法活动的开展
• 自主保全小组活动
• 迈向零故障
第五章：专业保全
• 设备管理概述
• 计划保全
• 专业保全
• 特性与评价
• 故障管理技术
• 修理与修复
• 如何进行备品备件管理
• 如何降低设备维修保养费用
• 设备部门管理目标
第六章：人才育成
• 教育训练的基本知识
• 技能的五个水平
• 精通设备的员工
• 教育训练的步骤
• OJT法
• OPL法
• 自我学习
第七章：TPM推进与小组活动
• TPM推进步骤
• TPM导入准备体制构筑
• TPM推进组织和活动内容
• TPM基本方针和目标
• TPM展开程序的决定事例
• 导入准备阶段的推进重点
• 全力以赴开展TPM小组活动
