一、 课程背景：
中国是制造业大国，但不是制造业强国，离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战，具体表现为：
Ø 市场需求的个性化发展；
Ø 用户对产品外延的追求；
Ø 产品生命周期不断缩短；
Ø 产品的标准追求国际化；
Ø 员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？
Ø 关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
Ø 但是大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们期望通过在下属面前表现自己的技术才能提升自己的权威，而把培育和激励下属堪称是人事部门的工作；他们大多数没有受过系统的团队管理和现代生产方式的训练，常常感到下属缺乏工作主动性和积极性，总觉得自己拥有的资源太少。再加上生产现场纷繁复杂，管理问题层出不穷，更加大了对一线主管的挑战……
Ø 因此，各企业都期待有一套系统实务的专业培养体系，来帮助一线主管迅速成长。
二、 课程特色：
Ø 提升胜任力为核心的课程设计：本系列课程以东西方经典管理方法与工具为基础，融合众多企业服务实践凝结而成。课程从班组长是现场管理者的定位出发，重点阐述班组七大任务管理，通过七个模块，共4/8天的系统训练，培养一线主管的职业化素养和领导式的管理能力，打造精益化现场，系统提升一线主管胜任力。
Ø 效果转化为导向的培训流程：为保证培训效果的转化，不断优化根植于流程的增值服务，将在课前通过调研和课程方案，了解、定义企业和学员需求，突出个性化方案的制作；课中讲师结合企业实际深入浅出的讲解和演绎，多种方法鼓励学员的参与；
Ø 务实有效互动为原则的授课风格：无论是讲解引导、分组讨论，还是案例分析、模拟演练，在运用不同授课方式时，都会结合一线主管的特点，采用老师与学员互动方式，便于学员理解和掌握，分组PK积极鼓励学员参与，使学员在体验中增长智慧，在感悟后掌握技巧，在实践中发展能力、提升绩效。
三、 项目收益：
实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；
深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；
项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益产出比为1:4以上;
系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能；
体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系
第一章：班组基础管理 <?xml:namespace prefix="o" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:office">
u 班组长是现场管理者
u 为什么要学习管理
u 管理的四项基本职能
u 现场管理十大内容
u 现场管理的特点
u 班组长现场管理七大任务
u 班组长的职场理念
u 七大任务活动层次
u 七大任务活动流程
u 现场管理基本方法
第二章：七大任务之一---安全管理
u 班组安全管理概述
u 班组长的安全管理职责
u 班组安全管理流程
u 班组安全管理活动
u 六类重点事故
u 班组长的安全管理技法
u 确保安全的防范措施
u 危险化学品
u 案例分享
第三章：七大任务之二---品质管理
u 品质管理概论
u 丰田的品质管理
u 班组品质管理流程
u 班组品质管理技法
u 班组品质管理的原则
u 案例分析
u 案例练习
第四章：七大任务之三---生产管理
u 班组生产管理目的及内容
u 班组生产计划与控制
u 班组生产统计的实施
u 班组生产管理流程
u 班组作业管理技法
u 班组生产性向上管理
u 相关案例分析、现场实战等
第五章：七大任务之四---保全管理
u 班组保全管理流程
u TPM概论
u 设备的6大LOSS
u 自主保全概论
u 自主保全活动工具之运用
u 工厂体验
n （自主保全工具实战）
第六章：七大任务之五---人事管理
u 人事管理概论
u 为什么要培养下属
u 管理者对培养下属的责任
u 培养下属的常用方法
u 工作教导四阶段法
u 多能工培养方法
u 案例练习
第七章：七大任务之六---原价管理
u 班组成本管理概述
u 班组活动的类型
u 班组如何识别浪费
u 现场的七大浪费
u 班组浪费的改善
u 班组成本管理流程
u 班组成本管理技法
u 班组成本改善案例分享
u 模拟实战：降低成本演练
第八章：七大任务之七---环境管理
u 班组环境管理流程
u 5S概论
u 5S实施重点
u 如何推进5S活动
u 班组5S推进案例分享
u 目视化管理概述
u 目视化管理的主要内容
u 目视化管理的水准
u 目视化管理的案例分享
u 用眼睛即时发现异常的管理
