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精益公开课

生产线平衡分析与瓶颈改善
课程对象:工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理,班组长等
培训课时:两天

其他公开课
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  • 《精益质量管理》
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  • 一线主管实战技能训练
  • 一线管理者督导技能提升训练(TWI)
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  • 精益现场改善实战训练
  • 价值流图析实战训练
  • 改善提案与精益氛围营造
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  • 精益设备管理
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  • 打造精益标杆线实战训练
  • 如何构建精益车间管理体系
  • 如何构建精益生产体系
  • 如何构建精益车间管理体系
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  • 精益领导力实战训练
  • 精益战略管理实战训练
  • 精益成本控制管理
  • 单元生产线构建及效率提升
  • 工业4.0与智能化制造
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  • 精益办公(Lean office)
  • 精益财务管理
  • 精益六西格玛(Lean Six Sigma)
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  • 精益质量成本分析与控制
  • 快速换型(SMED)实战训练
  • 七大浪费的识别与消除实战
  • 生产线平衡分析与瓶颈改善
  • 现场5S与目视化推进(高级版)
  • 项目管理
  • 制造业多能工培养及体系建立
  • 质量问题分析与解决8D法
  • 卓越班组建设训练
  • 《精益质量成本分析与控制》
  • 一、【课程背景】

    在生产制造型企业,生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线,此时由于分工作业,简化了作业难度,使作业熟练度容易提高,从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后,各工序的作业时间在理论上,现实上都不能完全相同,这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外,还造成大量的工序堆积即存滞品发生,严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化,同时对作业进行标准化,以使生产线能顺畅活动。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问,生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。本课程通过系统地讲述生产线LAYOUT规划,结合人员组合配制等,帮助企业实现生产线的平衡。 

    二、【课程受益】

    掌握生产线平衡率的基本定义; 

    掌握生产线平衡分析的步骤与方法; 

    掌握瓶颈工序改善的方法; 

    在平衡的生产线基础上实现单元生产,提高生产应变能力,对应市场变化,实现柔性生产系统;

    减少工序的在制品,真正实现一个流

    形成产线持续改善的思维模式。

    三、【课程特色】

      理论讲授、案例分析、视频分享、小组研讨、实操练习、多维互动、现场答疑。

    四、【课程对象】

    工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理,班组长等

    五、【培训课时】

     两天

    日期

          

     

      

    开营前一天

    17:00-21:00

    酒店入住

    第一天

     

    09:00-10:30

    生产线平衡手法的理念与整体介绍

    10:30-10:40

    茶歇

    10:40-12:00

    生产线平衡化导入的步骤

    12:00-13:30

    午餐&休息

    13:30-15:00

    生产线的平衡前提之——LAYOUT布置

    15:00-15:20

    茶歇

    15:20-17:00

    生产线的平衡前提之——多能工化的作业员养成

    17:00-

    自由活动

    第二天

     

    09:00-10:30

    生产线的平衡手法之——工时测定

    10:30-10:40

    茶歇

    10:40-12:00

    生产线的平衡手法之——平衡率计算

    12:00-13:00

    午餐&休息

    13:00-14:20

    生产线的平衡分析与改善

    14:20-14:30

    茶歇

    14:30-15:50

    生产线瓶颈分析与改善

    15:50-16:00

    茶歇

    16:00-16:30

    互动答疑及总结

    16:30-

    结业返程

    注:实际课程安排以现场情况为准。