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精益公开课

工业工程(IE)与效率提升
培训对象:车间主管/经理、部门主管或经理、IE人员、生产设备主管、工艺工程师、制程质量管理以及制造工程师等
课时:两天
其他公开课
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  • 现场问题发现、分析与解决
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  • 《精益现场改善与标杆学习》
  • 《精益质量管理》
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  • 《柔性生产计划与物料控制》
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  • 一线主管实战技能训练
  • 一线管理者督导技能提升训练(TWI)
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  • 精益现场改善实战训练
  • 价值流图析实战训练
  • 改善提案与精益氛围营造
  • 精益人才育成实战训练
  • 精益设备管理
  • 精益工厂成本控制
  • 精益物流管理
  • 打造精益标杆线实战训练
  • 如何构建精益车间管理体系
  • 如何构建精益生产体系
  • 如何构建精益车间管理体系
  • 如何构建精益评价体系
  • 精益领导力实战训练
  • 精益战略管理实战训练
  • 精益成本控制管理
  • 单元生产线构建及效率提升
  • 工业4.0与智能化制造
  • 精益TTT企业内训师培训
  • 精益办公(Lean office)
  • 精益财务管理
  • 精益六西格玛(Lean Six Sigma)
  • 精益人才资质认证训练
  • 精益质量成本分析与控制
  • 快速换型(SMED)实战训练
  • 七大浪费的识别与消除实战
  • 生产线平衡分析与瓶颈改善
  • 现场5S与目视化推进(高级版)
  • 项目管理
  • 制造业多能工培养及体系建立
  • 质量问题分析与解决8D法
  • 卓越班组建设训练
  • 《精益质量成本分析与控制》
  • 一、课程背景

            您的企业是否存在这样的问题:

    ●产品种类越来越多,客户质量要求越来越苛刻

    ●客户天天要降价,利润越来越少,可成本已经到了极限

    ●人员越来越多、场地越来越大,可还是不够

    ●加班加点拼命干,可还是交不了货

    ●辛辛苦苦做了很多产品,又要返工

    ●该推行的体系都推行了,没什么效果

    制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下,现今又处在“微利时代”,加上多品种量、短交期的产销型态,强的竞争力很难永续经营。现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具,本课程综合了欧美和日本企业成功运用的成果,通过系统调整影响生产效率的因素,运用最佳的流程作业方法,使人员、机器、物料有效运作,能极大的提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量,从而提升企业的利润!  

    二、课程收益

    主讲专家结合多年成功实操经验,将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过一一剖析,运用大量的案例分析和研讨,讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法,介绍IE的最新成果和理念,传授“简单、实用、有效”的方法和工具,使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。

    三、授课方式

    风格生动、幽默,讲解深入浅出、多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、案例现场录像、客户代表分享。

    第一章:IE技术基础

    IE的原理与发展历史

    IE技术的核心内容和追求目标

    为什么要学习IE

    工厂如何活用IE思想

    训练员工用IE的眼光看问题

     

    第二章:认识浪费

    什么是浪费

    工厂常见的七大浪费

    管理浪费

    企业常见的八大浪费

    第三章:生产力与生产效率的衡量指标
       ●生产效率与企业竞争力
       ●效率评价指标

      ●效率改善的基础与改善方向
       ●运用IE技术改善的原理、原则
       ●消除瓶颈
       ●现场7种浪费分析
       ●如何减少浪费,保持流程增值
       ●如何快速切换,提高系统效率

     

    第四章:工程分析与改善

      工程分析的定义与目的

      工程分析的种类与记号

      工程分析改善的基本步骤及注意要点

      ●加工效率的改善
       ●检查效率的改善
       ●停滞与等待的分析与改善

     

    第五章:工序分析的改善方法

        产品工序分析法

        作业人员工序分析法

        联合作业分析法

        事务工序分析法

        工序分析法的活用事例

     

    第六章:动作效率分析与改善

        ●动作分析的要领

        ●动作活性指数介绍

        ●运用动作分析提高动作效率

        ●运用动作经济原理提高效率

        动作分析改善案例

     

    第七章:时间分析

        ●标准工时的定义

        ●标准工时的实际测定

        ●PTS预定时间标准法

        ●MOD模特法的原理

        ●如何运用MOD法确定标准工时

        ●如何运用标准工时平衡生产线

        ●工作抽样方法的应用

     

    第八章:搬运及布置(Layout)的效率分析与改善

        ●搬运改善的着眼点和原则

        搬运分析及改善的常用方法

        ●场地布置的特点和经济原则

        改善搬运和布置的案例

     

    第九章:如何合理组织生产使有效产出最大

        ●生产系统的效率是如何丧失的

        ●如何化解生产波动带来的损失

     

    第十章:先进生产方式简介

        ●生产方式的变迁:福特制、GM模式、丰田生产方式

        ●IE技术与精益生产方式的关联