精益工厂成本控制

世界一流企业——日本丰田公司为企业界作出了回答！日本丰田公司自2004年起，销量不是第一，利润却超过世界三大汽车巨头利润总和。2009年6月1日，美国通用宣布破产，被评为“通用败在丰田的车轮下”。丰田公司通过上百年的苦心经营，构建了全新的成本、利润关系和一套行之有效的管理方法，颠覆了人们对传统成本、利润关系的理解，正是这套新的成本理念造就了丰田公司今日的辉煌和卓越！

二、课程收益：

u 了解在当前环境下降低成本的基本思路；

u 了解制造业成本构成特点；

u 掌握制造业成本降低的系统方法；

u 明确认识制造业内部成本降低的要点和具体控制办法；

三、课程特色：

多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话互动、案例现场录像、客户代表分享。

一、第一章：成本控制基础<?xml:namespace prefix="o" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:office">

1. 三种不同的企业经营理念

2. 何谓成本

Ø 成本三大特性

Ø 盈亏平衡点

3. 制造型企业的成本构成

4. 读懂利润表

5. 对成本的重新思考

6. 年度经营计划与降低成本

7. 科学的成本管理法

8. 成本管理的三大机能

第二章：车间成本改善

1、认识增值与浪费

Ø 增值与非增值

Ø 浪费的定义与案例

Ø 浪费的三种形态

2、车间常见的七大浪费

3、企业管理的第八大浪费

4、消除现场浪费

Ø 现场浪费的产生

Ø 现场浪费的识别

Ø 消除浪费的机制

Ø 消除浪费的方法

5、提高产品质量，消除隐性浪费

案例：日本丰田公司现场管理

6、假效率与真效率

7、个别效率与整体效率

第三章：削减人工成本

1. 人工成本的构成

2. 人工成本的改善方向

3. 精简组织

u 精简组织的三个重要原则：存在价值、管理幅度、管理层次

u 精简组织的结果：直接结果与深层结果

u 精简组织的案例

4. 工作抽样

u 工作抽样的意义、方法、程序、注意要点

5. 用工结构多元化

6. 提高劳动力效率

u 劳动力效率衡量的指标与劳动力效率表达的三种方式

u 劳动力效率提升的途径

u 运用IE手法提高劳动效率

u 如何提高生产线平衡率

u 标准作业

u 少人化

u 技能提升与多技能发展：技能等级划分、多技能发展、多技能训练计划表

7. 消除系统损耗

Ø 系统损耗的定义

Ø 消除系统损耗的价值

Ø 怎样消除系统损耗

第四章削减物流成本
1. 是“物流”而不是“物留”

Ø 内物流与外物流

2. 精益的生产物流系统

Ø 制作业的特点

Ø 如何缩短生产周期，加快生产循环

3. 何谓精益生产系统

4. 工厂的精益物流设计

Ø 工厂内精益物流设计的原则---将乱流改为整流化

Ø 工厂间精益物流设计的原则

Ø 工厂内搬运的原则

Ø 工厂内搬运的方法

Ø 工厂内常用搬运手法

Ø 降低搬运单位的改善措施

Ø 单件流

Ø 货店及其规模

5.精益质量成本

Ø 米兰三部曲

Ø 精益品质管理原则

Ø 精益品质管理步骤

Ø 质量成本的构成

Ø 削减质量成本

第五章削减设备成本

1.生产效率化改善

u 生产效率化改善思路

u 生产效率化改善方向

2.提高综合生产效率

u 综合生产效率的计算

u 16大损失关系与结构

3.提高设备综合效率（OEE)

u OEE计算

u 设备能力损失结构分析

u 消灭六大损失

u 改善设能的方法

u TPM与零缺陷法则

4.如何提高线体可动率

5.如何快速换型

u 快速换型思路

u 快整换型步骤

u 快速换型法则

6.流线化设备设计与调整的八大原则

7.改善人机联合作业

8.生产效率化推进步骤

第六章：削减质量成本

Ø 米兰三部曲

Ø 质量与质量成本

Ø 精益质量成本

Ø 精益品质管理原则

Ø 精益品质管理步骤

Ø 质量成本的构成

Ø 削减质量成本

如何控制质量成本

第七章：削减库存成本

Ø 库存与库存成本

Ø 库存及库存控制ABC法

Ø 影响库存水平的因素

Ø 库存控制的三角形原理

Ø 库存计划的经典模型

Ø 如何加速库存周转

Ø 降低库存的方法-流动作业与拉式生产

第八章：削减采购成本

Ø 建立价格信息体系

Ø 以总成本最低为导向寻求最低单价

Ø 正确考核采购人员

Ø 采购过程控制

Ø 三个关键性采购原则

Ø 正确考核供应商

Ø 精益采购与传统采购的区别

Ø 案例分享与互动答疑