021-65105652 021-65103990

精益公开课

如何构建精益生产体系
课程对象:总裁/董事长/总经理、副总裁/副总经理、精益推进办公室主任、六西格玛推进办公室主任、变革管理部部长、企业精益推进人员、厂长/营运总监、生产经理、计划经理、质量经理、仓储经理、设备经理、工艺经理、人力资源部总监、企业大学校长、培训经理、工业与信息化技术总监(IT)、车间主任及相关人员等
课时安排:两天
其他公开课
  • 全面生产绩效(KPI)管理
  • 精益现场改善实战训练
  • 一线主管实战技能训练(TWI)
  • 精益生产沙盘模拟实战训练
  • 精益全价值链沙盘模拟实战训练
  • 现场问题发现、分析与解决
  • 精益十大工具实战训练
  • 《精益现场改善与标杆学习》
  • 《精益质量管理》
  • 《如何构建精益管理系统》
  • 《柔性生产计划与物料控制》
  • 精益战略领导力标杆学习
  • 中层管理技能提升训练(MTP)
  • 精益仓库管理与库存控制
  • 精益营销管理实战
  • 精益采购管理实战
  • 精益供应链管理实战
  • 精益车间七大任务管理实战
  • 一线主管实战技能训练
  • 一线管理者督导技能提升训练(TWI)
  • 精益生产计划与物料控制(PMC)
  • 工业工程(IE)与效率提升
  • 精益现场改善实战训练
  • 价值流图析实战训练
  • 改善提案与精益氛围营造
  • 精益人才育成实战训练
  • 精益设备管理
  • 精益工厂成本控制
  • 精益物流管理
  • 打造精益标杆线实战训练
  • 如何构建精益车间管理体系
  • 如何构建精益生产体系
  • 如何构建精益车间管理体系
  • 如何构建精益评价体系
  • 精益领导力实战训练
  • 精益战略管理实战训练
  • 精益成本控制管理
  • 单元生产线构建及效率提升
  • 工业4.0与智能化制造
  • 精益TTT企业内训师培训
  • 精益办公(Lean office)
  • 精益财务管理
  • 精益六西格玛(Lean Six Sigma)
  • 精益人才资质认证训练
  • 精益质量成本分析与控制
  • 快速换型(SMED)实战训练
  • 七大浪费的识别与消除实战
  • 生产线平衡分析与瓶颈改善
  • 现场5S与目视化推进(高级版)
  • 项目管理
  • 制造业多能工培养及体系建立
  • 质量问题分析与解决8D法
  • 卓越班组建设训练
  • 《精益质量成本分析与控制》
  • 一、【课程背景】:

    精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。

        “欧美企业将三分之二的研究发展经费,花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善;可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的,以前,发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器,但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”

                     ——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授

    精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

    丰田60年来业绩一直持续提升,其中奥秘之一:就是建立了一个能够暴露问题的生产系统;而目前中国企业开始热捧精益,但绝大多数企业在精益推进时大都只是停留在工具方法层面,于是导致大部分企业推进精益1-2年之后就开始出现倒退现象,甚至开始怀疑精益,强调国情和文化不适宜。如何让精益在中国的推进不出现倒退现象,让改善的成果能给予保持并提升,本公司特开发此课程,为您排扰解惑。

     

    二、【课程收益】:

    1. 精益大师为您精心解读精益生产体系,通俗易懂;

    2. 精益大师为您深度剖板构建精益生产体系的理论与方法技巧

    3. 名企案例分析,结合中国企业的最佳实践,极具实用性;

    4. 现场答疑互动,解决学员个性化问题;

    5. 启发式互动教学,结合客户的实践分享,权威专家现场点评,共享智慧,碰撞思想。

    第一章:精益生产体系概述<?xml:namespace prefix="o" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:office">

    何谓精益生产

    精益生产推进的目的与特征

    如何对精益生产进行精准理解与定位

    为什么要构建精益生产体系

    构建精益生产体系必遵循的原则

    构建精益生产体系的主要内容及要求

    案例分享:丰田精益生产体系模型

              福特精益生产体系模型

              德尔福精益生产体系模型

              长安汽车精益生产体系模型

     

    第二章:如何构建精益生产体系

    系统设计

    Ø 建立LPS纲领性文件

    Ø 建立LPS四层次文件体系

    Ø 制定LPS推进主体计划

    Ø 确定LPS管理指标体系

    逐步推进

    Ø 搭建推进组织结构

    Ø 宣传与培训

    Ø 硬件平台建设

    Ø 重点环节活动开展

    建立标准

    对标提升

    构建关注点

     

    第三章:如何构建准时化体系

    如何构建连续流生产体系

    如何实现一个流生产

    如何实现生产同步化

    如何构建标准作业体系

    如何实现弹性化与柔性化生产

    如何构建快速换型模式

    如何实现混流生产

    如何构建看板拉动系统

     

    第四章:如何构建自働化体系

    如何建立内部客户关系

    下一道工序就是客户

    在工序内造就品质

    如何构建自律神经系统

    安东系统与定位停止装置

    如何构建快速反应系统

    如何构建简易自动化体系

     

    第五章:如何构建基础品质控制体系

    如何构建自工序完结体系

    如何构建变化点管理体系

    如何构建QA网络

    如何构建防错体系

    品质是设计出来的

    如何成功实现精益质量转型

    如何搭建精益质量管理模式

    如何评价精益质量管理模式的有效性

     

    第六章:如何构建生产设备管理体系

    TPM定义及其目的

    如何构建OEE信息管理系统

    如何对OEE进行实时监控

    如何构建自主保全活动体系

    如何开展与管理焦点改善活动

    如何构建备品备件管理体系

    如何构建生产设备专业保全体系

    如何开展设备保全人才育成与评估

     

    第七章:如何构建计划与物流体系

    推动式与拉动式

    滚动式生产计划

    均衡化与柔性生产

    JIT生产计划的三种方法

    主生产计划的制作与修正

    构建精益内部物流

    构建精益外部物流

    构建PFEP信息共享平台

    构建物料自动控制系统

     

    第八章:如何构建精益标杆线体系

    精益标杆线概述 

    精益标杆线的选定方法 

    打造标杆线的开展方式 

    建设标杆线常遇到的问题与对策 

    如何打造精益标杆线 

    制作标杆线建设台帐 

    标杆线效果显现与推广 

    标杆线建设对人才培养的贡献 

     

    第九章:如何构建精益车间管理体系

    精益车间管理体系概述

    精益车间管理体系构建原理

    精益车间管理体系构建模型

    精益车间管理体系构建的内容

    精益车间管理体系构建的步骤

    精益车间管理的七大任务

    七大任务的三个层次

    如何构建七任务活动流程图

     

    第十章:如何构建精益生产评价体系

    领导理念

    教育与培训

    顾客与流程导向

    均衡化与负荷平滑

    目视管理

    职责

    品质内建

    问题解决

    授权与重视员工

    持续改善系统